双星废旧轮胎绿色生态循环利用项目落户安顺,助建“无废城市”

编辑:admin 日期:2019-05-27 13:05:02 / 人气:

双星与贵州省安顺市普定县政府签署协议,将在该县投资建设废旧轮胎绿色生态循环利用智能化工厂。这也是双星在与湖北、安徽等多省市签署投资建厂协议,并且位于河南的全球首个废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂投产后,又一落地项目。
安顺是青岛市的对口帮扶伙伴,经济正在快速发展,周边有较充足的废旧轮胎资源。双星的废旧轮胎绿色生态循环利用项目,总投资1.5亿元,占地面积约120亩,每年可处理废旧轮胎5万吨。建成后,将不仅进一步促进安顺市经济的发展,还将助力贵州全省的“无废城市”建设。
承接科技部重大科技专项 填补全球空白
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业,2008年全面转行到轮胎和机械产业。近年来,双星积极落实市委市政府的有关部署,抓住全球第四次工业革命契机,加速企业智慧转型,不仅建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂,还培育了智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业,被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
双星的废旧轮胎绿色裂解装备和技术,成为2018年科技部“固废资源化”重大科技专项废旧轮胎循环利用领域唯一中标企业,并被专家称为该领域的“高铁项目”和践行“两山思想”的典型实践。
在项目研发过程中,双星联合东南大学、中国石油大学、青岛科技大学等9所著名高校,集100多名教授专家的智慧,攻克了全球废旧轮胎循环利用领域的17大关键技术和世界性难题,开发了绿色裂解和炭黑再生装备、填补了全球空白,建立了废旧橡胶(轮胎)绿色生态循环利用示范工厂,实现了废旧轮胎处理的“零污染、零残留、零排放、全利用”。
把废旧轮胎“吃干榨净”
废旧轮胎被称为“黑色污染”,实现废旧轮胎的无害化和资源化处理,是全行业和科学家正在聚焦攻克的难题。传统的“土法炼油”不仅转化率低,而且处理过程和残留物对环境造成更加严重的二次污染。双星的废旧轮胎绿色生态循环利用智能化工厂,不仅实现了处理过程的“零污染、零排放”,而且可把废旧轮胎“变成”40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%左右可燃气,真正做到了“吃干榨净”,变“黑色污染”为“黑色黄金”。
为全球废旧轮胎裂解贡献中国智慧、青岛模式
双星的废旧轮胎绿色生态循环利用示范工厂方案,不仅拥有行业领先的技术和智能装备优势,更因为采用了模块化设计和RCOS(远程控制运营服务)区块链平台,具有更强的可复制性。特别是双星在汝南建设的全球首个废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂投产后,迅速吸引了国内外许多省市的关注。在此次签约仪式上双星集团党委书记、董事长柴永森表示,将在全球范围内快速复制推广这一技术,为全球废旧轮胎处理贡献中国智慧、青岛模式。

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